قالب جعبه پلاستیکی

مواد قالب جعبه پلاستیکی

1. فولاد (فولاد ابزار)
فولاد به دلیل استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش، متداول‌ترین ماده برای قالب‌های پلاستیکی است. فولادهای ابزار به طور خاص برای مقاومت در برابر تنش ها و دماهایی که در فرآیند قالب گیری تزریقی با آن مواجه می شوند طراحی شده اند.

 

2. آلومینیوم
قالب های آلومینیومی سبک وزن هستند و رسانایی حرارتی خوبی دارند که می تواند به کاهش زمان چرخه در طول فرآیند قالب گیری تزریقی کمک کند. آنها به ویژه برای دوره های تولید کم تا متوسط ​​مناسب هستند.

3. فولاد ضد زنگ
خواص: فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی و سایش بسیار مقاوم است، و آن را به گزینه ای مناسب برای قالب های جعبه پلاستیکی مورد استفاده در محیط هایی که مستلزم قرار گرفتن در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی است تبدیل می کند. همچنین از دوام بالایی برخوردار است و می تواند دمای بالا را تحمل کند.

 

4. مس بریلیم (BeCu)
خواص: مس بریلیم آلیاژی است که به دلیل هدایت حرارتی عالی و استحکام بالا شناخته شده است. اغلب برای درج های قالب یا قطعاتی که نیاز به خنک کننده سریع یا استحکام بالا دارند استفاده می شود.

5. آلیاژهای مس
خواص: آلیاژهای مس، مانند مس-کروم (CuCr)، گاهی اوقات برای درج های قالب یا هسته هایی که نیاز به هدایت حرارتی افزایش یافته دارند، استفاده می شود. آنها اغلب در تولید با حجم بالا استفاده می شوند که در آن خنک سازی سریع بسیار مهم است.

 

6. تیتانیوم
خواص: تیتانیوم به دلیل نسبت استثنایی استحکام به وزن، مقاومت بالا در برابر خوردگی و توانایی تحمل دماهای شدید، گاهی اوقات برای قالب های با کارایی بالا استفاده می شود.

اصل کار قالب جعبه پلاستیکی

اصل کار قالب جعبه پلاستیکی مبتنی بر فرآیند قالب گیری تزریقی است که روشی پرکاربرد برای تولید انبوه محصولات پلاستیکی از جمله جعبه های پلاستیکی است. فرآیند قالب گیری تزریقی شامل تزریق مواد پلاستیکی مذاب به داخل حفره قالب تحت فشار بالا است، جایی که سرد و جامد می شود تا شکل مورد نظر محصول را تشکیل دهد.

● آماده سازی مواد
گلوله های پلاستیکی: فرآیند با گلوله های پلاستیکی که مواد اولیه فرآیند قالب گیری تزریقی هستند، آغاز می شود. بسته به خواص مطلوب محصول نهایی، این گلوله ها معمولاً از انواع مختلفی از رزین های پلاستیکی مانند پلی پروپیلن (PP)، پلی اتیلن (PE)، ABS یا موارد دیگر ساخته می شوند.
گرمایش: گلوله ها به داخل قیف تغذیه می شوند و سپس به داخل بشکه گرم شده دستگاه قالب گیری تزریقی منتقل می شوند. بشکه حاوی یک پیچ چرخان است که پلاستیک را در حین حرکت به جلو ذوب می کند.
● ذوب و تزریق
ذوب: گلوله ها تا حالت مذاب در بشکه گرم می شوند. پلاستیک تا زمانی گرم می شود که به دمایی برسد که به مایع چسبناک تبدیل شود که می تواند به راحتی در حفره قالب جریان یابد.
تزریق: هنگامی که پلاستیک به حالت مذاب مناسب رسید، پیچ به سمت جلو حرکت می کند و پلاستیک مذاب را به داخل حفره قالب می برد. حفره قالب فضای توخالی داخل قالب است که متناسب با شکل جعبه پلاستیکی نهایی طراحی شده است. پلاستیک تحت فشار بالا تزریق می شود تا اطمینان حاصل شود که کل حفره را پر کرده و با شکل دقیق قالب مطابقت دارد.
●خنک سازی و انجماد قالب
سیستم خنک کننده: قالب مجهز به سیستم خنک کننده ای است که از کانال ها یا لوله هایی تشکیل شده است که مایع خنک کننده (اغلب آب یا روغن) را در اطراف قالب به گردش در می آورند. همانطور که پلاستیک مذاب وارد حفره می شود، سیستم خنک کننده به کاهش دمای پلاستیک کمک می کند و باعث جامد شدن آن می شود.
زمان برای خنک کردن: خنک کردن بخش مهمی از فرآیند است، زیرا پلاستیک باید به اندازه کافی خنک شود تا شکل و استحکام خود را حفظ کند.
● خروج قالب
مکانیسم تخلیه: هنگامی که پلاستیک به اندازه کافی سرد و جامد شد، قالب باز می شود و جعبه پلاستیکی از حفره قالب خارج می شود. این کار معمولاً با استفاده از پین های تخلیه یا سیستم تخلیه هیدرولیک انجام می شود که بدون آسیب رساندن به آن، قسمت جامد شده را از قالب خارج می کند.
دهانه قالب: قالب از دو قسمت اصلی هسته و حفره تشکیل شده است. این قطعات باز و بسته می شوند تا پلاستیک به داخل و خارج جریان یابد. هسته معمولاً بخشی است که فضای داخلی جعبه را تشکیل می دهد، در حالی که حفره سطح بیرونی را شکل می دهد.