قالب گیری تزریقی به کمک گاز

مقیاس سازمانی بزرگ:تجهیزات پردازش و آزمایش کارآمد و دقیق.

کاربرد گسترده فناوری:یک شرکت تولیدی ارشد با طراحی حرفه ای، تحقیق و توسعه و تیم های تولیدی.

تولید استاندارد:گذراندن گواهینامه ISO9001 و اخذ گواهینامه ثبت اختراع مربوطه.

خدمات سفارشی با کیفیت بالا:بدون پیوند میانی، ارائه خدمات یک مرحله ای از طراحی، پردازش، آزمایش قالب تا تولید انبوه.

مواد اولیه با مقاومت بالا:استفاده از موادی مانند فولاد قالب مقاومت سایش بالاتر، چقرمگی قوی تر و مقاومت در برابر خوردگی بهتر را برای قالب به ارمغان می آورد.

انواع محصولات متنوع:ما قالب های تزریق پلاستیک از جمله قالب های قطعات خودرو، قالب های محصولات خانگی، قالب های محصولات صنعتی، قالب های جعبه، قالب های ظروف پلاستیکی را طراحی و تولید می کنیم.قالب های پالت، و غیره.

عمر طولانی تر:طراحی دقیق و مواد اولیه با استحکام بالا باعث می شود که قالب عمر طولانی داشته باشد. به عنوان مثال، عمر مفیدقالب تزریق به کمک گازمی تواند به حدود 1،000،000 شات برسد.

1. صرفه جویی در مواد

در مقایسه با فرآیند قالب گیری تزریقی معمولی، تنها به 70٪ تا 80٪ از مواد پلاستیکی نیاز دارد.

2. ایجاد سطوح صاف

این می تواند استحکام و سفتی قطعات را بهبود بخشد و فرورفتگی در محصولات نهایی را از بین ببرد.

3. کاهش تغییر شکل تاب

برای جلوگیری از فرورفتگی و انقباض، قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز، سطح بیرونی محصول نهایی را تحت فشار قرار می‌دهد. در نتیجه، کشش داخلی محصول نهایی افزایش نخواهد یافت و مشکل تغییر شکل تاب خوردگی را می توان کاهش داد.

4. کاهش هزینه

به دلیل کاهش ضخامت دیواره، وزن کل قطعات تمام شده قطعات کاهش می یابد.

با توجه به کاهش قدرت قفل شدن قالب و فشار قالب گیری تزریقی، هزینه مصرف انرژی کاهش می یابد.

به دلیل یکپارچگی قطعات، هزینه مونتاژ کاهش می یابد.

با توجه به فشار تزریق پایین می توان فشار قفل قالب دستگاه تزریق را کاهش داد و از دستگاه قالب گیری تزریقی با تناژ کم استفاده کرد. همچنین هزینه ساخت کاهش می یابد و از بین رفتن قالب نیز کاهش می یابد و در نتیجه هزینه نگهداری کاهش می یابد.

5. کاهش زمان چرخه

این می تواند در زمان محصول نهایی قبل از رسیدن به بازار صرفه جویی کند زیرا تکنیک نگهداری فشار اصلاح شده است که زمان چرخه قالب گیری تزریق را کاهش می دهد. در بیشتر موارد، این منجر به افزایش تولید محصول و افزایش بهره وری در کل می شود.

قبل از شروع قالب‌گیری تزریقی، تولیدکنندگان باید قالب‌های سفارشی را برای محصولات خود ایجاد کنند و مشکل اساسی نحوه ساخت قالب‌های پلاستیکی را حل کنند. این فرآیند عمدتاً چهار عامل را در نظر می گیرد:

1. طرح: ابتدا اندازه، ابعاد و پیچیدگی محصول را در نظر بگیرید.
2. تعداد: مهم است که قصد دارید چند قسمت بسازید. قالب ممکن است موارد زیادی را به طور همزمان بسازد و حفره های متعددی برای محصول اصلی داشته باشد. قالب‌ها را می‌توان با استفاده از مواد انعطاف‌پذیرتر و شاید گران‌تر برای تولید با حجم بالا یا مواد سبک‌تر و ارزان‌تر برای سفارش‌های کم حجم تولید کرد.
3. مواد: بسته به پلاستیک یا رزین انتخاب شده برای محصول، قالب به ویژگی های طراحی خاصی نیاز دارد.
4. بودجه: کل بودجه موجود برای قالب را در نظر بگیرید، این موضوع کیفیت مواد قالب را مشخص می کند و اینکه برای یک قطعه یا قالب چند واحدی خواهد بود.

1. تاییدیه طراحی قالب Misterdal و 3D را آماده کنید
2. تست سختی مواد و اندازه گیری اندازه
3. ماشینکاری خشن CNC
4. سخت شدن و تمپرینگ
5. سنگ زنی
6. حفاری عمیق
7. فرز نهایی CNC
8. سیم برش
9. Edm
10. حفاری
11. حکاکی
12. جلا دادن
13. کبریت قالب
14. آزمایش قالب دو بار
15. بازرسی جداسازی قالب قبل از حمل و نقل
16. عکس (روغن زدن و بسته بندی) قبل از ارسال

کاربردهای زیادی برای قالب گیری تزریقی به کمک گاز وجود دارد، از جمله:

• اتومبیل: پشتی صندلی ها، پانل درها، فرمان، و پانل ابزار که سبک وزن هستند.
• کالاهای مصرفی: اسباب بازی ها، قفسه های بسکتبال، قطعات لوازم خانگی و وسایل مبلمان مانند پشتی صندلی.
• هوافضا: پانل های داخلی، فریم صندلی ها و کانال های هوا.
• الکترونیک: کیس ها، محفظه ها و عناصر پشتیبان.
• تجهیزات صنعتی: دستگیره ها و محفظه ها.
• پوشش محافظ: اکثر پوشش های پلاستیکی در دستگاه هایی مانند لپ تاپ، عینک، و تجهیزات پزشکی.

1. پلی پروپیلن (PP)

پلی پروپیلن، یک ماده ترموپلاستیک، دارای نقطه ذوب بالا، سختی خوب، هدایت الکتریکی ضعیف و مقاومت شیمیایی خوب است. PP به دلیل رسانایی الکتریکی کم در قطعات الکتریکی و الکترونیکی مفید است. علاوه بر این، قالب های صنایع غذایی به طور مکرر از آن استفاده می کنند زیرا این ماده استانداردهای ایمنی را دارد.

2. اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

ABS به دلیل ترکیبی از استحکام، چقرمگی و سبکی برای کاربردهای مختلف مفید است. ABS با مقاومت در برابر ضربه به دلیل توانایی آن در مقاومت در برابر نیروهای ناگهانی بدون شکستن در تعدادی از قالب های اشیاء روزانه از جمله قطعات خودرو، قاب های محافظ، قطعات لوازم خانگی و غیره مفید است.

3. پلی کربنات (PC)

پلی کربنات می تواند نیروهای ضربه ای شدید را تحمل کند و مقاومت بالایی در برابر سایش و سایش دارد که عمر قطعات قالب گیری شده را طولانی تر می کند. ممکن است برای انواع قالب‌ها، از جمله خودروها، وسایل روشنایی، تجهیزات پزشکی و موارد دیگر استفاده شود، زیرا می‌تواند چقرمگی و قابلیت‌های مکانیکی خود را در طیف وسیعی از دما حفظ کند.

4. پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)

HDPE مقاومت فوق العاده ای در برابر آب و هوا، سختی و استحکام بالا دارد و از نظر شیمیایی بی اثر است. این ماده ای است که در طیف وسیعی از قالب های محصولات مصرفی و صنعتی مانند بطری ها، لوله ها و غیره استفاده می شود.

5. پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE)

LDPE دارای مزایای مقاوم بودن در برابر آب، داشتن واکنش شیمیایی کم و مقاومت ضربه ای خوب است. برای کاربردهای ظریف شیمیایی مانند اسباب بازی ها، کالاهای خانگی و کشاورزی، این یک انتخاب عالی برای قالب های ساخته شده است.

6. نولیامید (نایلون)

ضریب میرایی بالا، مقاومت شیمیایی و حرارتی، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش همگی مشخصه نایلون هستند. این برای قالب های کاربردهای ناهموار مانند پدهای سایش، چرخ ها، تجهیزات ورزشی و غیره بهترین کار را دارد.

در قالب گیری تزریقی به کمک گاز، تنها 70 تا 80 درصد حفره قالب با مواد پلاستیکی پر می شود. گاز نیتروژن از طریق ورودی‌های هوای مهندسی شده و قرار داده شده به داخل قالب وارد می‌شود و فشار لازم برای فشار دادن پلاستیک به سمت انتهای قالب را ایجاد می‌کند، زیرا پلاستیک مذاب در تماس با دیواره‌های قالب شروع به جامد شدن می‌کند. مسیر حباب با فاصله گرفتن از دیواره‌های قالب خنک‌تر و با دنبال کردن مسیر کم‌مقاومت از میان گرم‌ترین و کم چسبناک‌ترین پلاستیک کنترل می‌شود. سپس قسمت قالب گیری شده خارج می شود. در مقایسه با قطعات توخالی ساخته شده توسط قالب گیری تزریقی معمولی، قطعات ساخته شده با این فناوری ارزان تر هستند. در طی این روش، اجزای قالب‌گیری شده نیز سریع‌تر سرد می‌شوند. انقباض معمولاً به دلیل ناحیه توخالی دیوار ضخیم‌تر کمتر است.

قالب گیری تزریقی داخلی به کمک گاز

قالب تزریق داخلی به کمک گاز مجبور به انبساط و پر کردن قالب با تزریق گاز به مرکز قطعات می شود. یک کانال توخالی در وسط قسمت وجود دارد. پس از افزودن گاز، رزین باقیمانده را تزریق کنید، که به رزین کمک می کند تا قطعات را قبل از بسته بندی پر کند. این روش به ویژه برای قطعات ضخیم و قطعات توخالی سبک تر استفاده می شود.

قالب گیری تزریقی خارجی به کمک گاز

قالب گیری تزریقی خارجی به کمک گاز به جایی اشاره دارد که تزریق گاز در یک طرف قسمت خارج انجام می شود. گازهای پرفشار رزین تجزیه نشده را بیرون می رانند و آن را در طرف دیگر ابزار پر می کنند. از آنجایی که گاز وظیفه پر کردن رزین درون ابزار را بر عهده دارد، فشار تزریق می تواند کمتر باشد. این روش می تواند به راحتی شکل هندسی ضخیم را پر کند تا از انقباض یا پیچ خوردگی جلوگیری شود. برای قطعات پلاستیکی با خطوط بالا و سطح وسیع، به ویژه قطعاتی که نیاز به بافت دقیق و سطوح عالی دارند، بسیار مناسب است.

روش‌های درمان سطح حفره قالب تزریقی عمدتاً شامل فرآیند سندبلاست، فرآیند پرداخت، فرآیند اچ شیمیایی، فرآیند آبکاری و فرآیند درمان الگوی جرقه است. به منظور دستیابی به اثرات سطحی مختلف قطعات پلاستیکی، می توانیم پردازش خاصی را بر روی سطح حفره قالب تزریق انجام دهیم.

1.فرآیند سندبلاست

تعریف: فرآیندی که در آن ماسه کوارتز با سرعت بالا از طریق فشرده سازی هوا بر روی سطح حفره قالب تزریق پاشیده می شود تا لایه ای از سطح مات تشکیل شود.

سناریوی کاربردی: می تواند به اثر عملیات سطحی خشن یا بافتی دست یابد. سطح فرآیند سندبلاست راحت تر از بین می رود، بنابراین برای برخی از قالب های تزریقی با نیاز سطح پایین مناسب است.

2. فرآیند پولیش

تعریف: فرآیندی که زبری سطح قطعه کار را از طریق اثرات مکانیکی، شیمیایی یا الکتروشیمیایی کاهش می‌دهد تا سطحی روشن به دست آید.

سناریوی کاربرد: پرداخت می تواند زبری و عیوب سطحی سطح قالب تزریق را کاهش دهد و همچنین می تواند سختی و مقاومت در برابر سایش سطح قالب را بهبود بخشد و عمر مفید قالب را افزایش دهد. برای قالب هایی که نیاز به سطح بالایی دارند، می توان از فرآیند سنگ زنی و پرداخت بسیار دقیق استفاده کرد.

3. فرآیند حکاکی شیمیایی

تعریف: از مواد شیمیایی مانند اسید سولفوریک غلیظ برای خوردگی داخل قالب های قالب گیری پلاستیک استفاده می شود تا بافت هایی به شکل نقش های مار، نقش های قلمزنی، شخم زدن و غیره ایجاد شود که جلوه های بصری و حس خوبی دارند.

سناریوهای کاربردی: می توان از آن برای ایجاد بافت های مختلف قالب تزریقی استفاده کرد که رایج ترین آنها شامل بافت چرمی، بافت چوب، بافت و الگوی پارچه و غیره است.

4. فرآیند آبکاری

تعریف: فرآیندی که از الکترولیز برای تشکیل یک لایه فلزی با نیروی پیوند خوب بر روی سطح حفره قالب تزریق استفاده می کند.

سناریوی کاربرد: می تواند سختی سطح و صافی حفره قالب تزریق را بهبود بخشد و برای محصولات قالب گیری تزریقی که نیاز به سطوح اثر فلزی دارند مناسب است.

5. فرآیند درمان الگوی جرقه

تعریف: یک فرآیند تصفیه سطحی که از ماشین کاری جرقه الکتریکی برای تولید بافت در حفره قالب تزریق با تنظیم جریان استفاده می کند. استاندارد الگوی جرقه ای که در حال حاضر بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد VD13400 است.

سناریوی کاربردی: الگوی جرقه نسبتا واضح است و بافت سطح خوب است. برای محصولات قالب گیری تزریقی با نیازهای بالاتر مناسب تر است.