نحوه انتخاب یک سیستم دونده داغ مناسب

انتخاب یک سیستم دونده گرم مناسب مستلزم در نظر گرفتن جامع عوامل متعدد است. در زیر چند نکته کلیدی برای انتخاب آمده است:
دسته تولید: برای-تولید در مقیاس بزرگ با خروجی سالانه بیش از 500000 قطعه، مزایای سیستم دونده داغ، مانند عدم وجود میعانات دونده و بهبود راندمان تولید، می‌تواند هزینه‌های بلندمدت- را به طور قابل توجهی کاهش دهد و عملکرد هزینه بهتری را ارائه دهد. برای تولید دسته‌ای کوچک-با خروجی سالانه کمتر از 50000 قطعه، قالب‌های رانر سرد به دلیل ساختار ساده و هزینه کم مناسب‌تر هستند. برای تولید دسته‌ای متوسط-با خروجی سالانه 50000 تا 500000 قطعه، کانال جریان مخلوط می‌تواند کارایی و هزینه را متعادل کند.
ویژگی‌های مواد: هنگام پردازش پلاستیک‌های تقویت‌شده{0}شیشه، مانند مواد نایلونی تقویت‌شده با شیشه، و غیره، درج‌های دروازه با مقاومت سایش خوب باید انتخاب شوند. هنگام پردازش پلاستیک هایی که مستعد تجزیه حرارتی هستند، مانند PVC، یک سیستم دونده داغ با دروازه های بدون مانع و بدون گوشه های مرده برای جریان باید انتخاب شود. هنگام پردازش پلاستیک‌هایی با سیالیت ضعیف، مانند رایانه شخصی، توصیه می‌شود از سری نازل‌های بزرگ‌تر و ابعاد مقطعی بزرگ‌تر{5}}در صفحه دونده داغ و غیره استفاده کنید.
ساختار محصول: قطعات دیواره نازک{0} با ضخامت کمتر از 1 میلی‌متر برای فشار پر کردن الزامات بالایی دارند. دونده داغ می تواند اطمینان حاصل کند که مذاب حفره را در فشار و دمای پایدار پر می کند. برای قالب‌های چند حفره‌ای با بیش از 32 حفره، استفاده از دونده‌های داغ می‌تواند سیالیت هر حفره را متعادل کند و از ثبات محصول اطمینان حاصل کند. برای محصولات با درج های فلزی، می توان از یک کانال جریان مخلوط استفاده کرد و از گرمایش موضعی می توان برای جلوگیری از تمرکز تنش استفاده کرد.
الزامات ظاهری: برای محصولاتی با براقیت بالا و جلوه‌های آینه‌ای{0}، مانند لنزهای نوری و محفظه‌های تلفن همراه، دریچه شیر سوزنی داغ می‌تواند به قالب‌گیری تزریقی بدون درز دست یابد. برای محصولات با الزامات ظاهری معمولی، گیت پنهان سرد رانر هزینه پایینی دارد. برای محصولاتی با سطوح بافت دار، یک ناحیه دونده مخلوط و دونده داغ می تواند تا مش 8000 پولیش شود.
افت فشار قالب گیری تزریقی: افت فشار قالب گیری تزریقی در سیستم رانر داغ را نمی توان نادیده گرفت. برای پردازش پلاستیک های با سیالیت ضعیف، مانند PC و POM، زمانی که فاصله جریان مذاب در سیستم دونده داغ زیاد است یا وزن قطعه کار سنگین است، باید از نرم افزار CAE برای تجزیه و تحلیل و محاسبه دونده استفاده کرد تا از قالب گیری تزریقی صاف اطمینان حاصل شود.
انواع سیستم هات رانر: سیستم های هات رانر عمدتاً شامل سه نوع هستند: نوع نوک داغ، نوع اسپرو و ​​نوع سوزنی سوپاپ. نازل‌های{1}}گرم برای انواع پلاستیک‌ها مناسب هستند و ساختار نسبتاً ساده‌ای دارند. دروازه سوزنی سوپاپ می تواند جریان مذاب را دقیقاً کنترل کند و برای کاربردهایی با نیازهای بالا برای علائم دروازه و تعادل چند محفظه مناسب است.
روش گرمایش: سیستم گرمایش داخلی مستقیماً بخاری را در کانال ذوب نصب می کند تا مواد اولیه را از داخل گرم کند. سیستم گرمایش خارجی مواد خام را از خارج گرم می کند و به آنها اجازه می دهد بدون مانع از کانال عبور کنند. سیستم گرمایش خارجی مشکل نقطه مرده در کانال مذاب را حل می کند و منحنی برشی را در کانال مذاب معقول تر می کند.
انتخاب تامین کننده: انتخاب تامین کننده هات رانر با گستره محصول غنی و کیفیت قابل اعتماد ضروری است. قطعات هات رانر باید عملکرد و دوام خوبی داشته باشند و گواهینامه استاندارد کیفیت ISO را از سازمان های بین المللی و غیره دریافت کرده باشند. در عین حال، تامین کننده باید پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش خوبی در منطقه ای که کاربر قالب در آن قرار دارد داشته باشد و بتواند به سرعت مشکلاتی را که در حین استفاده از سیستم رانر داغ پیش می آید برطرف کند.