الزامات فناوری برای ساخت قالب جعبه آبجو پلاستیکی چیست؟

ساخت قالب جعبه آبجو پلاستیکی یک فرآیند پیچیده است که نیاز به سطح بالایی از تخصص و دقت فناوری دارد. من به عنوان یک تامین کننده قالب پلاستیکی آبجو پلاستیکی ، من شاهد دست اول الزامات پیچیده فن آوری است که به ایجاد این ابزارهای اساسی برای صنعت نوشیدنی می پردازند. در این وبلاگ ، من به جنبه های کلیدی فن آوری که برای ساخت قالب جعبه آبجو پلاستیکی بالا بسیار مهم است ، می پردازم.

انتخاب مواد

انتخاب مواد برای قالب ، اولین و اساسی ترین مورد توجه فن آوری است. این ماده باید از استحکام بالا ، مقاومت در برابر سایش خوب و هدایت حرارتی عالی برخوردار باشد. فولادهای ابزار رایج ترین مواد برای قالب های جعبه آبجو پلاستیکی است. به عنوان مثال ، P20 و H13 گزینه های محبوب هستند. P20 یک فولاد از قبل سخت شده است که قابلیت ماشینکاری خوبی را ارائه می دهد و برای قالب های عمومی مناسب است. این سختی و سختی کافی برای مقاومت در برابر فشارها و نیروها در طی تزریق - فرآیند قالب گیری دارد.

از طرف دیگر H13 یک فولاد ابزار گرم و گرم است. به دلیل مقاومت زیاد در برابر خستگی حرارتی شناخته شده است ، که در هنگام برخورد با چرخه های گرمایش و سرمایش مکرر در قالب تزریق ضروری است. این فولاد می تواند خواص مکانیکی خود را در دمای بالا حفظ کند و از ماندگاری قالب اطمینان حاصل کند. علاوه بر این ، این ماده باید از نقص داخلی مانند تخلخل و اجزاء عاری باشد ، زیرا این موارد می تواند منجر به خرابی زودرس قالب شود.

ماشینکاری دقیق

ماشینکاری دقیق در قلب ساخت قالب جعبه آبجو پلاستیکی است. برای اطمینان از تکثیر دقیق طراحی جعبه آبجو ، قالب باید به تحمل های بسیار تنگ تبدیل شود. ماشینکاری کنترل عددی رایانه (CNC) روش استاندارد مورد استفاده در صنعت است. دستگاه های CNC برای برش ، حفاری و آسیاب مواد قالب با دقت بالا برنامه ریزی شده اند.

این فرآیند با یک مدل سه بعدی دقیق از جعبه آبجو شروع می شود که با استفاده از نرم افزار طراحی رایانه (CAD) ساخته شده است. این مدل سپس به کد - کد قابل خواندن ترجمه می شود ، که حرکت ابزارهای برش دستگاه CNC را کنترل می کند. فرآیند ماشینکاری شامل چندین عملیات از جمله خشن ، نیمه نهایی و اتمام است. عملیات خشن ، بخش عمده ای از مواد را از بین می برد ، در حالی که عملیات نیمه تمام و اتمام سطح را اصلاح می کند و به دقت بعدی نیاز دارد.

سطح سطح نیز یک جنبه مهم از ماشینکاری دقیق است. یک سطح صاف روی قالب نه تنها ظاهر جعبه آبجو نهایی را بهبود می بخشد بلکه اصطکاک را در طی فرآیند بیرون کشیدن کاهش می دهد. این می تواند از آسیب دیدن جعبه جلوگیری کرده و کارایی کلی فرآیند تولید را بهبود بخشد.

طراحی سیستم خنک کننده

یک سیستم خنک کننده کارآمد برای تولید موفقیت آمیز قالب های پلاستیکی آبجو بسیار مهم است. در طی فرایند تزریق - قالب گیری ، پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب تزریق می شود. سپس پلاستیک قبل از بیرون کشیدن جعبه باید خنک و جامد شود. یک سیستم خنک کننده چاه طراحی شده می تواند زمان خنک کننده را به میزان قابل توجهی کاهش دهد ، که به نوبه خود باعث افزایش میزان تولید می شود.

سیستم خنک کننده به طور معمول از شبکه ای از کانال های حفر شده یا آسیاب شده در قالب تشکیل شده است. این کانال ها دارای خنک کننده و معمولاً آب هستند که گرما را از پلاستیک جذب می کند. طراحی کانال های خنک کننده باید بهینه سازی شود تا از خنک شدن یکنواخت در کل حفره قالب اطمینان حاصل شود. خنک کننده ناهموار می تواند منجر به پیچ و تاب ، انقباض و سایر نقایص موجود در جعبه آبجو نهایی شود.

برای طراحی یک سیستم خنک کننده مؤثر ، مهندسان از شبیه سازی دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) استفاده می کنند. نرم افزار CFD می تواند جریان خنک کننده را از طریق کانال ها مدل کرده و توزیع دما را در قالب پیش بینی کند. این امر امکان بهینه سازی طرح کانال ، قطر و سرعت جریان را برای دستیابی به بهترین عملکرد خنک کننده فراهم می کند.

طراحی سیستم تخلیه

سیستم بیرون کشیدن وظیفه برداشتن جعبه آبجو تمام شده از قالب را پس از خنک شدن و جامد شدن دارد. برای جلوگیری از آسیب به جعبه و اطمینان از تولید صاف ، یک سیستم قابل اطمینان از کاربرد ضروری است. انواع مختلفی از سیستم های تخلیه وجود دارد ، از جمله پین ​​های اگزکتور ، آستین اژکتور و صفحات استریپ.

پین های اگزکتور رایج ترین نوع مکانیسم بیرون کشیدن است. آنها به طور معمول از فولاد سخت ساخته شده و در مکان های استراتژیک در حفره قالب قرار می گیرند. هنگامی که قالب باز می شود ، پین های اگزکتور جعبه آبجو را از حفره بیرون می کشند. تعداد ، اندازه و قرارگیری پین های اگزکتور باید با دقت طراحی شود تا از نیروی تخلیه یکنواخت اطمینان حاصل شود و از تغییر شکل جعبه جلوگیری کند.

آستین های اژکتور در هنگام استفاده از جعبه یا شکاف استفاده می شود. آنها یک تخلیه دقیق تر و کنترل شده از قسمت را ارائه می دهند. صفحات استریپ برای بیرون کشیدن منطقه بزرگ استفاده می شود ، جایی که یک صفحه واحد می تواند کل جعبه را از قالب بیرون بکشد. طراحی سیستم بیرون کشیدن باید شکل ، اندازه و خصوصیات مواد جعبه آبجو را در نظر بگیرد.

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی گام مهمی در ساخت قالب های جعبه آبجو پلاستیکی است. از آن برای تقویت خواص مکانیکی مواد قالب مانند سختی ، استحکام و چقرمگی استفاده می شود. فرآیند تصفیه گرما به طور معمول شامل گرم کردن قالب به دمای خاص ، نگه داشتن آن در آن دما برای مدت معینی و سپس خنک کردن آن با سرعت کنترل شده است.

فرونشست و درجه حرارت رایج ترین فرآیندهای عملیات گرما برای فولادهای ابزار است. خاموش کردن شامل خنک کردن سریع قالب گرم شده در یک محیط خاموش مانند روغن یا آب است. این منجر به ساختار سخت و شکننده می شود. سپس مزاج برای کاهش شکنندگی و بهبود سختی قالب انجام می شود. درجه حرارت و زمان معتدل برای دستیابی به تعادل مورد نظر سختی و سختی کنترل می شود.

کنترل کیفیت

کنترل کیفیت یک فرآیند در حال انجام در طول ساخت قالب های پلاستیکی آبجو است. این شامل یک سری بازرسی ها و آزمایشات برای اطمینان از اینکه قالب مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند. از روشهای آزمایش غیر مخرب ، مانند آزمایش اولتراسونیک و آزمایش ذرات مغناطیسی ، برای تشخیص نقص داخلی در ماده قالب استفاده می شود.

بازرسی بعدی با استفاده از ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) انجام می شود. CMM ها می توانند ابعاد قالب را به طور دقیق اندازه گیری کرده و آنها را با مدل CAD مقایسه کنند. زبری سطح با استفاده از پروفیلومترها اندازه گیری می شود تا اطمینان حاصل شود که سطح سطح شرایط را برآورده می کند. آزمایش عملکردی همچنین برای تأیید عملکرد سیستم خنک کننده ، سیستم بیرون کشیدن و سایر اجزای قالب انجام می شود.

قالب های مرتبط اضافی

علاوه بر قالب های پلاستیکی آبجو ، ما همچنین طیف وسیعی از قالب های پلاستیکی با کیفیت بالا را ارائه می دهیم. شما می توانید ما را کشف کنیدقالب ذخیره پلاستیکیباتزریق پلاستیکی قالب جعبه جعبه مایعوتقالب سینی ذخیره سازی پلاستیکیبرای گزینه های بیشتر برای پاسخگویی به نیازهای خاص خود.

پایان

ساخت قالب جعبه آبجو پلاستیکی نیاز به درک جامع از جنبه های مختلف فناوری ، از انتخاب مواد و ماشینکاری دقیق گرفته تا طراحی سیستم خنک کننده و کنترل کیفیت دارد. ما به عنوان یک تامین کننده قالب پلاستیکی آبجو ، ما متعهد هستیم که از آخرین فناوری ها و بهترین شیوه ها برای تولید قالب های با کیفیت بالا استفاده کنیم که نیازهای خواستار صنعت نوشیدنی را برآورده می کند.

اگر در بازار قالب های پلاستیکی آبجو یا سایر محصولات مرتبط با ما در بازار هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای یک بحث مفصل با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما آماده است تا در یافتن بهترین راه حل ها برای نیازهای تولید خود به شما کمک کند.

منابع

• Campbell ، FC (2008). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
• تاج و تخت ، JL (2000). مهندسی فرآیند پلاستیک. مارسل دکر.
• Rosato ، DV ، & Rosato ، DP (2000). دفترچه راهنمای قالب تزریق. ناشران دانشگاهی Kluwer.