چگونه می توان به یک سطح خوب در قالب گیری تزریق پلاستیک دست یافت؟

دستیابی به یک سطح خوب در قالب تزریق پلاستیک هم برای جذابیت زیبایی شناختی و هم عملکرد عملکردی محصولات پلاستیکی بسیار مهم است. ما به عنوان یک تامین کننده قالب تزریق پلاستیک، اهمیت پرداخت سطحی با کیفیت بالا را درک می کنیم و تجربه گسترده ای در این زمینه انباشته ایم. در این وبلاگ، ما برخی از عوامل و تکنیک‌های کلیدی را به اشتراک می‌گذاریم تا به شما در دستیابی به یک سطح عالی در قالب‌گیری تزریق پلاستیک کمک کند.

1. انتخاب مواد

انتخاب مواد پلاستیکی تاثیر مستقیمی بر روی سطح محصول نهایی دارد. پلاستیک های مختلف ویژگی های جریان، نرخ انقباض و خواص سطحی متفاوتی دارند.

1.1 جریان پذیری

پلاستیک هایی با جریان پذیری خوب می توانند حفره قالب را به طور یکنواخت پر کنند و احتمال ایجاد علائم جریان و خطوط جوش روی سطح را کاهش دهند. به عنوان مثال، پلی پروپیلن (PP) و پلی اتیلن (PE) به دلیل جریان پذیری عالی خود شناخته شده اند. آنها به راحتی می توانند از طریق کانال های باریک قالب جریان داشته باشند و در نتیجه سطح صافی ایجاد می شود. از سوی دیگر، موادی مانند پلی کربنات (PC) دارای جریان پذیری نسبتاً کمتری هستند که ممکن است برای رسیدن به پر شدن مناسب به فشار و دمای تزریق بالاتری نیاز داشته باشد، اما وقتی به درستی پردازش شود، همچنان می‌تواند سطحی با براقیت ایجاد کند.

1.2 جمع شدگی

انقباض یکی دیگر از نکات مهم است. مواد با نرخ انقباض بالا، مانند برخی از پلاستیک های مهندسی، ممکن است باعث ایجاد لکه های فرورفتگی روی سطح محصول شوند. علائم سینک زمانی رخ می دهد که مواد در طول خنک شدن به طور ناموزون منقبض می شوند و فرورفتگی هایی روی سطح ایجاد می شود. با انتخاب موادی با نرخ انقباض کمتر یا با تنظیم پارامترهای طراحی و پردازش قالب، می‌توانیم بروز علائم سینک را به حداقل برسانیم. به عنوان مثال، استفاده از ماده ای با مشخصات انقباض یکنواخت تر، مانند اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)، می تواند به دستیابی به یک سطح یکدست تر کمک کند.

2. طراحی قالب

طراحی قالب تزریق یک عامل مهم در دستیابی به یک سطح خوب است.

2.1 پایان سطحی قالب

پرداخت سطحی حفره قالب مستقیماً بر روی سطح قطعه پلاستیکی تأثیر می گذارد. یک سطح قالب صیقلی، صافی خود را به محصول پلاستیکی منتقل می کند. ما از تکنیک‌های پولیش پیشرفته برای دستیابی به سطوح مختلف پرداخت سطح روی قالب استفاده می‌کنیم، از روکش آینه‌ای برای محصولات با براقیت بالا تا پرداخت بافت‌دار برای کاربردهای خاص. به عنوان مثال، اگر شما در حال تولید یکقالب سازی جعبه جعبه نگهداری پلاستیک تزریقی، سطح قالب صاف و صیقلی تضمین می کند که جعبه پلاستیکی ظاهری تمیز و حرفه ای دارد.

2.2 طراحی دروازه

دروازه محل ورود پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب است. اندازه، شکل و محل دروازه می تواند به طور قابل توجهی بر روی سطح تأثیر بگذارد. یک دروازه خوب طراحی شده به پلاستیک اجازه می دهد تا به آرامی در حفره جریان یابد و تشکیل علائم جریان و خطوط جوش را به حداقل می رساند. به عنوان مثال، یک دروازه دقیق می تواند یک نقطه ورودی کوچک و تمیز برای پلاستیک ایجاد کند و علامت دروازه قابل مشاهده را روی محصول نهایی کاهش دهد. با این حال، اندازه دروازه باید به دقت متعادل شود تا از پر شدن مناسب بدون ایجاد تنش برشی بیش از حد بر روی پلاستیک، که می تواند منجر به نقص سطح شود، اطمینان حاصل شود.

2.3 تهویه

تهویه مناسب در قالب برای خروج هوا از آنجا که پلاستیک مذاب حفره را پر می کند ضروری است. اگر هوا در قالب محبوس شود، می‌تواند باعث ایجاد آثار سوختگی، حفره‌ها یا سطح ناهموار روی قسمت پلاستیکی شود. ما قالب را با دریچه های کافی در مکان های استراتژیک طراحی می کنیم تا اطمینان حاصل شود که هوا می تواند به طور موثر در طول فرآیند تزریق حذف شود. این امر به ویژه برای قطعات پیچیده یا قطعات با دیوارهای نازک مهم است.

3. پارامترهای پردازش

پارامترهای پردازش در طول فرآیند قالب گیری تزریقی نقش حیاتی در دستیابی به یک سطح خوب دارد.

3.1 دمای تزریق

دمای تزریق بر ویسکوزیته پلاستیک مذاب تأثیر می گذارد. دمای تزریق بالاتر به طور کلی ویسکوزیته پلاستیک را کاهش می دهد و به آن اجازه می دهد راحت تر به داخل حفره قالب جریان یابد. با این حال، اگر درجه حرارت بیش از حد بالا باشد، می تواند باعث تخریب حرارتی پلاستیک شود و در نتیجه تغییر رنگ، شکنندگی و پوشش ضعیف سطح ایجاد شود. از طرف دیگر، دمای پایین تر ممکن است منجر به پر شدن ناقص و تشکیل علائم جریان شود. ما با دقت دمای تزریق را بر اساس نوع مواد پلاستیکی مورد استفاده تنظیم می کنیم. به عنوان مثال، هنگام پردازش پلی کربنات، دمای تزریق معمولاً در محدوده 280 - 320 درجه سانتیگراد است تا جریان خوب و سطح با کیفیت بالا را تضمین کند.

3.2 فشار تزریق

فشار تزریق برای فشار دادن پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب استفاده می شود. فشار تزریق ناکافی ممکن است منجر به شلیک های کوتاه (پر شدن ناقص قالب) شود، در حالی که فشار بیش از حد می تواند باعث فلاش (تراوش پلاستیک اضافی از قالب) و فشار زیاد بر روی قطعه شود که ممکن است منجر به تاب برداشتن و نقص سطح شود. ما فشار تزریق را بر اساس هندسه قطعه، خواص مواد و طراحی قالب بهینه می کنیم. به عنوان مثال، برای یکلوازم جانبی پلاستیک تزریق قالب قطعات موتور سیکلتبا اشکال پیچیده، ممکن است فشار تزریق بالاتری برای اطمینان از پر شدن کامل مورد نیاز باشد، اما ما به دقت آن را کنترل می کنیم تا از هرگونه تأثیر منفی بر روی سطح پرداخت جلوگیری شود.

3.3 زمان خنک سازی

زمان خنک شدن برای پایان نهایی سطح و ثبات ابعادی قطعه پلاستیکی بسیار مهم است. زمان خنک شدن مناسب به پلاستیک اجازه می دهد تا به طور یکنواخت جامد شود و خطر انقباض و تاب برداشتن را کاهش دهد. اگر زمان خنک‌سازی خیلی کوتاه باشد، ممکن است قطعه به طور کامل جامد نشود و منجر به تغییر شکل و پرداخت سطحی ضعیف شود. برعکس، زمان خنک سازی بیش از حد طولانی می تواند زمان چرخه و هزینه تولید را افزایش دهد. ما از کانال های خنک کننده در قالب برای کنترل سرعت خنک کننده و اطمینان از خنک شدن یکنواخت قطعه استفاده می کنیم. به عنوان مثال، برای یک قطعه پلاستیکی با اندازه بزرگ، ممکن است یک سیستم کانال خنک‌کننده پیچیده‌تر طراحی کنیم تا به نرخ خنک‌کننده ثابت در کل قطعه دست یابیم.

4. ارسال - پردازش

پس از پردازش می‌تواند باعث افزایش بیشتر پوشش سطح قطعه پلاستیکی شود.

4.1 پرداخت

پولیش کردن قسمت پلاستیکی پس از قالب گیری می تواند براقیت و صافی سطح آن را بهبود بخشد. این به ویژه برای قطعاتی که نیاز به ظاهری پیشرفته دارند، مانند محفظه لوازم الکترونیکی مصرفی، مفید است. بسته به جنس و سطح مورد نظر از روش های مختلف پولیش مانند پرداخت مکانیکی و پرداخت شیمیایی استفاده می کنیم.

4.2 پوشش

استفاده از یک پوشش روی قسمت پلاستیکی می تواند محافظت بیشتری ایجاد کند و سطح را بهبود بخشد. پوشش ها می توانند مقاومت در برابر خراش، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت شیمیایی قطعه را افزایش دهند و همچنین ظاهری منحصر به فرد به آن ببخشند. به عنوان مثال، یک پوشش شفاف را می توان روی یک قطعه پلاستیکی اعمال کرد تا براقیت بالایی به آن بدهد و از آن در برابر عوامل محیطی محافظت کند.

5. کنترل کیفیت

کنترل کیفیت بخش جدایی ناپذیر دستیابی به یک سطح خوب است. ما یک سیستم کنترل کیفیت جامع را در کل فرآیند تولید پیاده سازی می کنیم.

5.1 بازرسی

ما بازرسی بصری قطعات پلاستیکی را انجام می دهیم تا هرگونه نقص سطحی مانند علائم جریان، علائم سینک و خراش را تشخیص دهیم. علاوه بر این، ما از ابزارهای اندازه گیری پیشرفته مانند پروفیلومترها برای اندازه گیری زبری سطح و اطمینان از مطابقت با الزامات مشخص شده استفاده می کنیم.

5.2 نظارت بر فرآیند

ما به طور مداوم پارامترهای پردازش را در طول فرآیند قالب گیری تزریقی برای اطمینان از سازگاری نظارت می کنیم. هر گونه انحراف در پارامترها را می توان به سرعت شناسایی و اصلاح کرد تا از تولید قطعات معیوب جلوگیری شود.

در نتیجه، دستیابی به یک سطح خوب در قالب‌گیری تزریق پلاستیک، مستلزم ترکیبی از انتخاب مواد مناسب، قالب‌های خوب طراحی شده، پارامترهای پردازش بهینه، پس از پردازش مناسب و کنترل کیفیت دقیق است. ما به عنوان تامین کننده قالب تزریق پلاستیک، تخصص و منابع لازم را برای کمک به شما در دستیابی به بهترین سطح ممکن برای محصولات پلاستیکی خود داریم. این که آیا شما به دنبال یکقالب ساز جعبه پلاستیکی تزریقییا سایر محلول های قالب گیری تزریق پلاستیک، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. اگر به محصولات و خدمات ما علاقه مند هستید، لطفاً برای بحث بیشتر و مذاکره در مورد خرید با ما تماس بگیرید.

مراجع

• Rosato، DV، & Rosato، DV (2000). کتابچه راهنمای قالب گیری تزریقی. ناشران آکادمیک Kluwer.
• بومونت، جی پی (2008). کتابچه راهنمای عیب یابی قالب گیری تزریقی. انتشارات هانسر گاردنر.
• تاج و تخت، جی ال (1996). مهندسی فرآیند پلاستیک مارسل دکر.